壓力蒸汽滅菌器適用于工作壓力大于等于0.1MPa（表壓），壓力與體積之積大于等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和液體的固定和移動(dòng)容器，工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)，用戶(hù)單位應(yīng)定期對(duì)使用中的特種設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)控裝置及相關(guān)輔助儀器儀表進(jìn)行校驗(yàn)和維修，并做好記錄。

　　

　　將溫度傳感器放置在校準(zhǔn)后的高壓滅菌器中心，讓高壓滅菌器進(jìn)行完整的滅菌過(guò)程。在加熱過(guò)程中，注意將高壓釜腔內(nèi)的空氣*排出。達(dá)到滅菌溫度后，每2min測(cè)試一組數(shù)據(jù)，測(cè)試30min，得到15組數(shù)據(jù)。溫度波動(dòng)為實(shí)測(cè)15組數(shù)據(jù)中實(shí)際溫度最大值減去實(shí)際溫度最小值，除以2，以“±”表示。在滅菌周期內(nèi)，滅菌溫度范圍的實(shí)測(cè)值一般不高于3℃的設(shè)定值，壓力范圍應(yīng)與實(shí)測(cè)溫度范圍相對(duì)應(yīng)。同時(shí)，測(cè)量不確定度應(yīng)小于被測(cè)設(shè)備最大允許示值誤差的五分之一至三分之一，即0.6～1.0℃。校準(zhǔn)環(huán)境溫度為20.0～21.0℃，環(huán)境相對(duì)濕度為45～50%。
 

　　

　　壓力蒸汽滅菌器溫度和壓力校準(zhǔn)有兩種常用的校準(zhǔn)方法：

　　

　　1、無(wú)線溫壓數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)方法

　　

　　無(wú)線溫壓數(shù)據(jù)采集器記錄采集器中傳感器采集的溫壓數(shù)據(jù)。測(cè)試前，為無(wú)線溫壓數(shù)據(jù)采集器設(shè)置相應(yīng)的程序，將采集器放置在待標(biāo)定滅菌器腔體中央進(jìn)行標(biāo)定。測(cè)試結(jié)束后，通過(guò)計(jì)算機(jī)配備的信號(hào)轉(zhuǎn)換器和軟件讀取記錄的數(shù)據(jù)。目前這種數(shù)據(jù)采集器的溫度測(cè)試精度為±0.1℃，壓力測(cè)試精度為±0.1kpa。一次可記錄近20000條數(shù)據(jù)。工作電源為設(shè)備中的鋰電池，使用壽命5年左右。這種校準(zhǔn)方法是由于沒(méi)有引入外部連接線，并且滅菌器的腔室密封良好，以確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性。該設(shè)備可直接測(cè)量滅菌器腔體內(nèi)的實(shí)際壓力值。然而，該設(shè)備的初始成本為數(shù)十萬(wàn)元，使用壽命僅為五年左右。它需要通過(guò)計(jì)算機(jī)讀取、分析和收集數(shù)據(jù)。如果需要實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，則需要投入更高的資金。因此，此類(lèi)裝置并未在基層計(jì)量校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)、滅菌器用戶(hù)等群體中得到廣泛推廣。

　　

　　2、熱電偶校準(zhǔn)

　　

　　熱電偶是常見(jiàn)的溫度測(cè)量傳感器。測(cè)試前，將一根細(xì)T型熱電偶（一般線徑≤1.0mm）一端置于壓力蒸汽滅菌器腔體中心，蓋上高壓蒸汽滅菌器并盡量密封。蒸汽滅菌器開(kāi)始工作后，有少量蒸汽通過(guò)熱電偶出口溢出，但蒸汽滅菌器仍可繼續(xù)升溫。在加熱過(guò)程中，將滅菌器腔內(nèi)的空氣*排出。當(dāng)蒸汽滅菌器處于滅菌狀態(tài)時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器采集溫度數(shù)據(jù)。將測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)根據(jù)方程轉(zhuǎn)換為理論壓力值，并與無(wú)線溫壓數(shù)據(jù)采集器測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。該方法使用目前廣泛使用的熱電偶，使得蒸汽滅菌器的校準(zhǔn)方便簡(jiǎn)單。但由于熱電偶的引入，整個(gè)滅菌過(guò)程中總會(huì)有漏氣點(diǎn)，一定程度上會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。